在煤矿、露天煤矿、热电厂有皮带输送机输送煤炭所组成的输煤系统，输煤电子皮带秤应用于这些输送煤炭的皮带输送机上，完成输送煤炭的称重计量，并且为企业提供煤炭重量数据，这些数据可以作为煤炭产量监控数据、煤耗量计算等。因此，输煤电子皮带秤的使用精度和稳定性对于企业来说极为重要，若要保障其精度和稳定性，除了与皮带秤本身技术质量、安装调试有关外，还与现场操作使用和对故障的处理能力有关。为保障输煤电子皮带秤的精度、稳定性和耐用性，现场要遵循相关注意事项，同时，现场人员可掌握一些常见故障和处理方法。

输煤电子皮带秤的现场使用注意事项

要保障输煤电子皮带秤能够可靠运行，现场人员要做到正确的维护和包养，具体注意事项包括：

（1）相关人员应了解现场具体的工况条件，包括现场环境、温度、电源波动、电磁干扰、皮带振动、皮带跑偏、张紧装置等因素的变化。

（2）对整个皮带张力适当检测，维持皮带张力恒定，一旦皮带张力变化超出了允许范围值，应立即作出调整。当皮带超期运行疲劳或更换皮带造成皮带张力变化时，应重新调整，且重新标定皮带秤。

（3）当皮带秤机械部分调整，如松动、移动现场，要迅速处理。

（4）在秤架、测速传感器、称重传感器等不稳要做好防护措施，避免称重部件损坏，如安装防护罩、防尘罩等。

（5）称重托辊应至少每年润滑一次，且润滑后要重新对皮带秤进行零点校准。

（6）在空载及负载运行的情况下，要求整个称量的范围皮带必须调整与托辊中心线对齐，当有偏载时，对载荷进行调整。当空载时皮带不跑偏，负载跑偏的情况下，要求校准皮带至少在称量段内部跑偏。

（7）皮带秤在称量运行过程中，严禁荷重超过量程范围，应保证负荷率在20%~80%之间平稳运行。

（8）现场人员要熟悉工况，摸清皮带秤性能，能够独立正确操作使用和标定皮带秤。

输煤电子皮带秤常见故障原因及处理

（1）零点偏高

原因：输送带和秤体构件上有煤尘堆积或者更换皮带等工况条件改变，造成零点偏高，测量值偏大。

处理：定期清理维护和调零。

（2）测量瞬时值波动大

原因：皮带跑偏和振动引起速度传感器强烈振动。

处理：调整皮带与托辊的中心线，使其对其。

（3）有负荷无累积值

原因：煤团卡住速度滚轮，引起速度传感器停止转动造成传感器无电压输出，称重传感器中测量电桥无电源电压，造车无累积输出。

处理：清理煤团，保持秤体清洁，日常注意清扫。