目前，很多工业生产的自动化水平参差不齐，特别是一些中小型企业，由于受到资金、技术和管理方面的局限，自动化设备和系统比较落后，自动化水平普遍比较低。生产配料控制系统作为工业生产自动化的重要组成部分，原有的系统存在着诸多问题，甚至已经限制了企业的可持续发展。而新型自动生产配料控制系统的出现，则解决了以往配料系统的应用问题。

1、原有配料控制系统的问题：

（1）配料精准度不够高

由于技术和设备的限制，原有的系统在配料过程中往往难以达到很高的精准度，误差较大，导致配比的准确性无法得到有效保证，这直接影响了产品的质量。

（2）人机界面不友好

面向用户的操作界面设计不够人性化，操作复杂，非专业人员的操作有一定难度，而且操作在使用过程中容易出错。

（3）系统可维护性差

系统的设计结构不够合理，维护困难，一旦出现问题或者生产需求变化，往往需要大量的时间和人力修复，维修成本比较高。

（4）抗干扰性差

系统缺少完善的抗干扰措施，而偏偏配料控制系统应用的场合多为比较恶劣的工业环境，使系统稳定性下降，容易出现各种问题。例如，大功率设备的启动、运行阶段，往往造成诸多系统故障，大电流干扰下出现通讯异常、中断等。

（5）联网能力差

与其他计算机、生产设备进行联网通信时比较困难，无法进行有效的数据互通，无法满足集中统一管理控制、远程监管的需求。

新型自动生产配料控制系统能够很好地解决上述原有配料系统的问题：

（1）配料精准度高

高精度称重传感器、智能仪表和PLC控制方式，能够精确控制配料过程。

（2）人机界面友好

采用人机交互技术，直观简洁的人机界面，操作简便易懂，减少了人员培训成本和操作错误的风险。

（3）系统可维护性好

系统整体采用模块化设计，各个组件之间可以独立维护和更新、升级，提高了系统的可靠性和可维护性，减少因系统故障导致的生产损失。

（4）抗干扰能力强

良好的抗干扰能力，能够有效应对噪声、震动、大型设备运行等外界因素的影响，保持生产过程的稳定性，同时确保通讯的可靠。

（5）联网能力强，数据互通性好

高速、稳定的数据通信，能够与其他设备实现无缝连接，实现数据共享和生产过程的协同。

（6）成本比较便宜，性价比很高

新型配料控制系统从设计到研制充分考虑经济适用的原则，而且用户可以根据需求进行配置，同时智能功能减少损坏、故障几率，减少了维护检修成本，综合性价比更优。

新型自动生产配料控制系统相较于原有系统具有明显的优势。它不仅提高了配料精准度和系统的可维护性，还增强了系统的抗干扰能力和联网能力。此外，新型系统的人机界面友好、成本低，更加符合现代化生产的需求。