现代化的制造型企业,必须是具有高合格率,产品高质量,能够按时完成生产计划。对于制造企业来说,配料的精准度决定了产品的质量,减少了次品产生的几率;配料的效率决定了企业是否能够按时完成订单。传统的配料方式人工参与环节多,人为误差多,计量不准,造成产品合格率低,质量参差不齐。另外,利用人工配料,不可控因素多,劳动强度大,效率低,当企业的订单量较大时,易造成订单延迟,给企业带来损失。如果企业为了完成订单,需要大量人工,增大了人工成本和企业管理成本,且在淡季时,会出现闲置人员。
利用智能配料控制系统可以避免以上生产和管理问题。利用高精准度的称重系统,实现精准配料,自动化、智能化设备的应用,提高了生产效率,减少了生产现场的人工,降低了企业成本。利用配料系统,在生产压力较大时,设备可持续稳定运行,无需安排更多作业人员。
现代化企业要以环保为己任,优化生产环境。传统的配料方式,如果物料对人体有害,如一些化工原料,粉状物料等,对生产环境和人体健康都有一定影响。利用智能配料控制系统,无需人工参与,且设备可根据物料特性进行定制化处理,如密封处理,防止物料外泄,一方面避免了物料浪费,一方面优化了生产环境,减少了环境污染。
现代化企业无论是对人员、设备还是生产都有更科学的管理水平。传统配料方式人员多,增大管理难度;数据处理或记录信息化程度不高,造成管理与生产“断层”,信息不及时,监管不足。利用智能配料控制系统,设备之间、部门之间、生产与管理之间可以实现实时信息数据沟通和共享。生产数据实时上传至上位机,管理者通过系统可实时查询、打印相关数据和可视化报表,实时对生产现场进行监管,以便做出合理的生产调度指令。
生产设备实现实时监测,当生产或设备出现异常时,自动报警,以便维修人员可以及时排查并解决,以免造成更大的损失。
生产型企业对于智能配料控制系统的应用,无论是生产水平还是管理水平,都得到了极大的提高,有利于企业实现现代化制造企业。