煤矿企业多利用皮带输送机进行煤炭输送，输送效率高，为煤炭区域内短途输送提供了有效手段。煤矿企业产量大，输送条线数量多，所处环境复杂，造成输送机输送过程中出现各种问题，如堆煤、跑偏、过载、撕裂、打滑、断带、起火、过度运行等问题，且针对输送机管理带来困难。这些都对煤矿的安全和经济效益带来严重影响。

针对煤矿输送系统中的问题，构建一个完整的具有自监测、自诊断、自控制、自调整能力的煤矿皮带输送机控制和保护系统极为重要。此系统其实是一个针对煤矿皮带输送机和整个输送系统的智能监测诊断保护系统，它能够实时在线对输送机进行故障异常监测，并根据监测异常信息自动化、智能化采取启停等保护措施，完成自动检测、诊断，并发出声光、短信等报警信号。

输送机控制和保护系统配置有各种监测传感器（如温度传感器、速度传感器、烟雾检测器、料位计、跑偏传感器）以及一系列的保护措施（如断带保护装置、急停装置、洒水灭火装置），以及PLC控制系统，监测传感器和控制保护装置连接至控制箱。传感器监测数据实时传输，控制箱接收并处理传感器信号，当发现与既定参数信息不同时，如料位计数据过高时，发生堆煤，控制箱自动启动急停装置，输送机停止运行，防止堆煤进一步扩大。

通过以上简单说明可以看出，输送机控制和保护系统实现皮带输送机的实时在线监测、自动控制，从而避免皮带打滑、纵撕、堆煤、冒烟、跑偏等输送机机电事故和安全事故。整个过程信息化、智能化程度高，安全可靠稳定，可以有效地保护煤矿输送系统皮带输送机。

系统还具有自诊断、自报警等功能，皮带输送机启动语音预告、沿线语音故障报警、故障位置识别、故障信息记录等功能，可以协助检修人员快速判断造成故障的原因、故障位置，减少故障停机时间。

皮带输送机控制和保护系统实现了各个输送机之间的数据信息实时共享，可集中控制也可单机就地控制，管理方便、灵活。煤矿领导可在办公室远程查看输送机监控系统画面，运行实况一目了然，可根据实际情况远程控制输送机，如启停等操作。减少了人工监管，既提高了输送机监管效率，又降低了监管劳动量。

在保护皮带输送机时，也会通过运行时间等合理安排输送机的运行，避免某一输送机过度运行而其他输送机则长期停滞，减少空转，实现输送机合理有序启停，使输送机的运行更加经济节能。

经过实际应用反映，皮带输送机控制和保护系统应用于煤矿输送系统后，整个输送系统极大减少了堆煤、打滑、过载等问题，系统的自动化、智能化保护和控制，减少了人工作业，节约了设备检修投入，对于提高煤矿安全生产水平和经济效益有着重要意义。