工业生产中，配料环节可以说是整个生产过程的“咽喉”，它对生产的效率和质量都有着举足轻重的作用，落后的配料方式，不仅效率低而且配料不准，人工操作造成成本高，严重影响企业的生产和经济效益。

随着科学技术的快速发展，各种先进技术应用于传统工业生产之中，促进了工业生产的自动化、信息化进程，同时也改变了传统的配料方式，生产企业转而采用信息化、自动化、智能的配料方式。

自动配料控制系统是综合利用了散料动态称重计量、工业自动化控制、传感器技术、计算机信息管理等先进技术的生产配料解决方案，不仅提高了配料效率和质量，降低了生产配料成本，同时为用户提供了生产监管手段。

自动配料控制系统应用于散料生产中，它利用控制给料设备完成物料的输送、称重和按照配方控制喂料，操作人员只需利用现场控制仪表或者远程控制系统软件设定参数并启动系统，系统即可按照既定的参数自动执行，不需要人工干预。

除了上述最基本的自动化输送、称重和配料程序外，配料控制系统的各个方面都体现了“自动化”的特点。系统配置动态称重模块具备自动调零、自动去皮称重、自动累计、自动实时监测设备和系统运行实况、自动声光报警等，简化了系统操作，减少人工干预，降低人工干预造成的误差，降低人工劳动成本，提高了系统运行稳定性。

利用计算机信息管理设计制造了配料控制系统上位机软件，管理者利用软件可以动态查看实时配料数据，配料过程动态画面模拟展示，加强对现场生产远程管控。配料数据自动存储，管理者可查看详细数据和可视化数据报表，配料过程清单查询以及班次、年月日等报表查询统计和打印，为分析生产提供依据。

自动配料控制系统支持配方修改，当生产配料配方修改时，系统设定后，自动调用新的配方运行，简化流程。另外，系统还具备自动报警功能，当系统或设备异常，缺料等问题时，自动通知相关人员，避免异常影响进一步扩大。

自动配料控制系统中给料机所配置的传感器采用数字信号，抗干扰能力强，给料机整体结构简单，具备自动纠偏等装置，运行稳定，提高配料精准度，从而提高产品的质量。整个系统采用DCS模式，系统种每一个设备单独控制，同时集中管理，操作管理非常简单。

自动配料控制系统应用于实际生产中，使传统工业生产配料进入到信息化、自动化生产中，稳定持续的配料提了生产效率和质量，物料浪费大大降低，生产环境得到优化，生产成本得到降低。