皮带秤定量装车系统
皮带秤定量装车系统是昊诺科技利用皮带秤称重技术和计算机技术而研制的新一代定量装车系统，采用PLC与智能计量控制仪表结合的方式进行装料控制，能够高效实时自动控制管理散料装车的过程，监控皮带秤装车系统运行，为用户提供低成本、高精度的快速装车应用。
单车装车精度：≤±0.1％
单车装车速度一般用时50S,平均装车速度≤40s
158-6236-0173
该系统由料斗称重系统、皮带秤、仪表、计算机、操作台、控制柜、毛重轨道衡和通讯模块构成。
可显示累积量、流量、装车定值量、PID输出值、速度、重量等数据，并根据物料流量，设定提前量，保证称重精度。
适用范围：主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装车的地方。
性能特点
称重更精准
采用静态称重技术，使用进口高精度压力传感器静态称重，仪器自身测量误差＜0.3‰，使得单车装车精度≤±0.1％。
装车更快速
单车装车速度一般用时50S，平均装车速度≤40s。系统具有自动调零、自动调间隔，自动诊断故障等功能，系统稳定有利于提高装车效率。
环境更干净
称量输送装车过程为全封闭式，车皮表面可经过碾压固化封尘，减少物料外泄和粉尘外扬，保持作业现场环境整洁干净。
监控更实时
系统可设定装料量，通过大屏实时显示当前的已装载量，通过视频系统实时监视装载情况，并可通过语音系统对装载行为进行指挥。
工作原理
料仓内的物料经卸料装置连续均匀地将物料输送到皮带秤的胶带上，输送计量胶带下面安装有电子称重装置，皮带机上的物料重量作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入仪表。
同时仪表接收由传感器传来的速度信号，重量信号送往仪表经过计算后产生的瞬时流量，仪表可设定给料量（装车的重量，例如20t），配料秤启动时，变频器采用最大工作频率，瞬时流量达到最大，当累计量达到设定给料量提前量（例如18t）时，经过PID调节，仪表输出4-20毫安电流送到变频器，变频器根据电流大小调节皮带电机
产品参数
| 单车装车速度 | 平均装车速度 | 仪器自身测量误差 | 单车装车精度 |
| 一般用时50S | ≤40s | ＜0.3‰ | ≤±0.1％ |
备注：以上所有精度参数均为输送机条件理想状态下数据。而很多客户现场现场输送机条件并不理想，但昊诺一直恪守技术尊严，绝不虚标精度参数，以引领行业正规发展为己任。*若常规系列产品精度不能满足您的需求，请选昊诺中高端产品。
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