在现代煤矿生产中，胶带输送机是一项关键设备，负责将煤炭从开采现场输送到处理和装运区域。为了提高生产效率、保障安全和降低成本，煤矿胶带输送机控制保护系统的自动化应用日益广泛，其能够显著提升胶带输送系统运行的安全性和效率，达到替代人工的目的。

煤矿的胶带输送机控制保护系统主要包括煤矿防爆可编程逻辑控制器（PLC）、不同类型的监测传感器、控制保护设备、监控中心上位机以及相关软件等部分。该系统可自动在线实时监测输送机的运行状态、智能巡检和诊断异常、自动控制保护输送机运行、数据采集及分析显示、数据查询及统计等多项功能，实现对输送机的综合保护、远程控制等功能。

煤矿胶带输送机控制保护系统之所以能够代替人工对煤炭输送系统进行巡检和控制保护，主要基于以下几个方面的原因：

1.提高输送系统运行安全性

系统通过自动监测和控制技术，可以实时监测胶带的运行状态、张力、温度、料位和运输煤炭的负荷情况。一旦系统检测到异常（如胶带偏移、撕裂、堵煤堵塞等），会立即触发预设的报警和停机机制，避免事故的发生。相比之下，传统的人工巡检和干预方式无法实现如此精确和及时的反应，因此控制保护系统在提升矿山工作安全性方面具有明显的优势。

2.提高煤炭运输系统工作的效率

通过系统，可以实现煤炭输送系统的自动化运行，智能化控制和保护，并优化胶带输送机的运行参数，从而显著提高其运行效率。这不仅减少了能耗和资源浪费，还大幅提高了输送效率和生产能力。相较于人工操作的局限性，持续稳定地运行的自动化系统可以避免输送系统问题所造成的生产停滞。

3.降低煤矿输送方面的运营成本

通过减少人工干预和维护需求，系统有效降低了煤矿的运营成本。自动化系统具备远程监控和远程维护功能，操作人员可以通过监控界面实时查看设备状态和运行情况，及时进行故障诊断和修复，减少因故障导致的停产时间和损失。系统自动监测和控制保护将工人从繁重的输送机巡检、繁琐的启停等工作中解放出来，既降低劳动强度又降低劳动成本。这种高效管理方式不仅提升了设备的可靠性，还最大限度地优化了人力资源的利用效率。

煤矿胶带输送机控制保护系统以其高效、安全、自动、智能的特点，逐渐取代传统的人工巡检和操作煤炭胶带输送机。根据实际应用结果显示，系统的运用成功实现了输送机输煤系统的无人值守，在煤矿中，设备故障能够及时发现并处理，从而避免引起生产停滞和安全事故的状况。