自动称重配料控制系统是现代工业生产中应用非常广泛的一种在线动态计量、自动控制系统，它按照预设的配方和工艺需求，自动完成生产中物料的称重和配料工艺。旨在快速、精确测量和控制原材料的配料，以提高生产速度、效率和产品质量。

自动称重配料控制系统在加快生产速度方面的作用体现：

1、高效率：系统采用先进的自动称重和工业控制技术以及精确的传感器，能够在短时间内完成大量的称重和配料任务。这显著减少了完成生产任务的时间，提高了整体生产效率。

2、连续作业：与传统手工操作相比，自动配料控制系统能够实现不间断的连续作业，不受人力疲劳性、注意力分散以及主观能动性的影响，有利于保持生产的长期连续性。特别是面对大批量生产作业时，系统可24小时不间断运行赶生产。

3、减少错误：自动化减少了人为错误，如称重不准确或配料比例错误，避免了返工，进一步提高了生产效率。

自动称重配料控制系统在控制产品质量的作用体现：

1、精确配料：系统通过精确的传感器、优质硬件、智能软件和精确可靠的控制技术，确保每个产品批次的配料都具有高度的准确性和一致性，确保每个批次产品的配方准确，从而确保产品的稳定性和一致性。

2、可追溯性：系统具有生产数据自动记录和追溯功能，每个班次生产配料情况、设备运行状态分门别类记录、查询，管理者通过分析数据可追溯实际当时生产情况。这有助于进行质量控制，并在出现问题时迅速找出原因。

3、减少浪费：通过精准控制配料比例，系统有效减少了废料的产生和原材料的浪费、损失，减少人为干预，也就避免人为错误，节约成本，提高原材料利用率和人力资源利用效率。

4、质量一致性：由于系统消除了人为因素的干扰，每个批次的产品质量都更加一致，减少不合格率，提高客户满意度。

6、生产过程监管：系统配置的智能控制仪表可即时记录、显示并上传生产配料数据，现场人员可就地查看数据，了解具体配料情况。系统配置PC端软件，可供管理者远程随时查看当前系统及设备运行情况、现场作业情况，做到实时监管。当然，也可以通过查询、导出、打印历史数据及报表。

综上所述，自动称重配料控制系统在工业生产中具有重要的作用，特别是在加快生产速度和控制产品质量方面体现了显著优势。通过自动化作业、减少人为错误、提高生产效率和精确控制配料、远程监管，该系统为生产配料提供了强大支持，确保了产品质量及生产效率。