在钢铁厂、水泥厂、冶金、电力、矿山、环保、化工等行业及部门，往往有大量的散状物料需要被搬运、输送。在大多数情况下，物料在输送过程中需要掌握其总量，更有很多情况下，在了解输送物料重量的基础上出于生产配料的需求，需要对输送物料进行定量控制。此种情况下，带式输送机与动态称重电子皮带秤相结合的综合型设备——称重带式给料机应运而生，它既能够输送，又能够自动称重和定量控制，可以说一举三得，满足了各行业生产配料工艺的需要。

称重带式给料机基本上能够满足各行业大给料量的配料工艺需求，在实际应用中，也凸显了其应用优势，为生产带来了明显效益。总结来说，主要体现在以下五点：

1、高精度计量和控制，减少物料配比误差

称重带式给料机的称重系统采用结构简单、紧凑的秤架结构，输送物料负载直接作用于称重传感器，达到准确稳定称重测量的目的。称重传感器具有信号转换器，将抗干扰性弱的模拟信号转换为抗干扰性强的数字信号，延长传输距离，充分保障仪表接收到准确的载荷信号。秤架采用矩形钢结构，刚性好、质量轻，且不易变形，水平表面小，降低了积灰、机械部件对计量的影响，维持称重系统零点的稳定。

给料机采用PLC自动化控制，控制仪表具有双路PID调节功能，既有组态灵活的有点，有充分保障了给料机流控制的稳定性。无论是给料机的称重系统还是控制模块，都达到了高精度、高稳定性的目的，减少了实际配料误差，维持配比稳定。

2、高稳定持续运行能力，提高效率，稳定生产质量

称重带式给料机控制仪表具备线性补偿、在线标定、智能监测和故障诊断等强大丰富的功能，充分保障了给料机整体长期稳定运行能力，避免设备不稳定造成生产停滞，维持生产稳定。

硬件方面的设计及制造也为称重带式给料机持续稳定运行提供了基础，给料机按照生产工艺、生产能力、作业环境、物料特性进行定制带宽、材质等，充分保障了设备对工况环境的适应能力。称重传感器、测速传感器配置有防护壳，高防护等级，适应各种恶劣的工况环境。

3、自动化水平高，提高劳动效率，减少人工投入

称重带式给料机只需要通过控制仪表或上位机软件设置相应的参数信息，完成基本的设置，通过简单的启动、停止等操作就可以自动完成配料控制，减少人工岗位设置，降低人工成本投入。

4、更合理硬件结构，更强大软件功能，操作更简单，维护成本更低

多台称重带式给料机控制仪表可以集成在控制柜内集中管理，也可以设置一台控制仪表为主机，用以统一管理和操作。给料机控制仪表实现了配料数据、设备运行信息实时共享，管理者可远程监管。给料机配置自动清扫装置、自动张紧装置，避免频繁维护清洁工作。

5、信息化程度高，助力管理水平提高，加强生产监管

称重带式给料机控制仪表可以就地查询、显示配料数据，上位机软件也可以实时可视化显示，或查询直观数据报表，为生产监管提供支持。

经过实际应用效果来看，称重带式给料机确实达到了自动化、高精度配料要求，大大提高了配料效率和生产管理水平，同时降低了生产配料在设备、人工方面的投入。