近年来，在水泥、陶瓷、冶金等行业的配料方法均采用皮带配料自动称重控制的方式，其实就是按照原料的重量来进行配料，采用电子皮带秤对物料进行连续称重计量，通过控制调节给料机或皮带速度来实现定量给料。这种按照重量配料的方式易实现自动配料，配料效率高、精度高。随着对这种配料方式的应用广泛，皮带配料自动称重控制系统的应用愈加广泛，发展越来越成熟，已经成为实现精细化生产的自动化高精度配料的重要措施手段。

皮带配料自动称重控制系统运用各种自动控制技术完成多种原料的运送、称重、配比等相应工艺要求的控制及监管系统，具有安全性高、称重控制精准度高、监管功能丰富、可靠抗干扰能力强等特点，可以用在比较恶劣的工业工作环境中。

皮带配料自动称重控制系统过程是一个多输入、多输出的系统，各配料输送生产线严格地按照既定参数协调控制，对原料流量及时准确的进行称重和监测、调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤、工控机/上位机组成一个计算机控制系统，通过现场网络连接控制仪器仪表、工控计算机、PLC、变频器等信息化设备。在进行自动配料生产工艺的过程中，系统自动将多种原料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对输送物料的实时动态、准确计量。PLC主要完成对输送设备、称量过程进行实时控制，并完成对系统异常或故障检测、显示、诊断分析和报警，同时向变频器输出信号以调节控制皮带机转速。

皮带配料自动称重控制系统主要由配料电子皮带秤完成原料自动连续称量和累计，完成原料的运输和计量。称重传感器检测精度高，称重信号远距离无损传输，充分保障原料称重精准度，同时将数据反馈到控制系统。

自动化配料是皮带配料自动称重控制系统的核心功能之一。用户通过仪表或上位机设置配方和生产需求参数，控制系统将接收到的流量信号与系统设定值进行比较，根据对比结果和控制规则控制现场给料电机的转速，从而达到控制某种物料流量的目的。

皮带配料自动称重控制系统可通过工控机实现远程统一监管。工控机作为上位机，可通过通讯接口与控制柜中的PLC连接，控制PLC的运行方式，输出控制信号控制配料系统设备的启停。通过上位机配料系统软件，用户可以根据生产配方和产量目标进行设置参数和控制，对称重配料数据进行查询管理和打印，对配料现场进行监管和远程控制。另外，用户还可以通过上位机配料系统对生产过程中的各种数据进行查询、统计和分析，自动生成不同条件的数据报表，有利于企业做生产管理、成本核算等，进而提高生产管理水平。

随着技术和行业的不断发展进步，皮带配料自动称重控制系统日益趋向成熟，已经成为现代化工厂精细化生产非常重要的组成部分，实现工厂自动化、高效率、高精度、低成本配料。